Descrição do produto
As brocas PDC (compacto de diamante policristalino) polidas espelhadas demonstram desempenho excepcional em operações de perfuração em formações complexas, tornando-se essenciais para melhorar a eficiência e a qualidade da perfuração.
O polimento espelhado praticamente elimina a rugosidade de nível mícron- e submícron-e os defeitos microscópicos na superfície do PDC, como microfissuras, arranhões e cavidades. Ao cortar rocha abrasiva ou camadas intermediárias duras, esses defeitos podem facilmente se tornar pontos de concentração de tensão e pontos preferenciais de desgaste. O polimento resulta em um desgaste mais uniforme, evitando corrosão ou lascas localizadas prematuras. Isso pode reduzir as taxas de desgaste em 15% a 30% em longas seções de formações abrasivas (Aramco, 2024. Relatório de Desempenho de Perfuração Q3, ADPR-24-093, pp.12). Ele também reduz a microfragmentação do grão de diamante, mantém uma aresta de corte consistentemente afiada e prolonga a vida útil de corte efetiva da broca, aumentando assim a vida útil geral da broca e reduzindo os custos de tropeços e substituição.
A superfície espelhada ultra{0}}lisa reduz significativamente a área de contato e o envolvimento mecânico entre a broca e os detritos rochosos, a nova superfície e o fluido de perfuração, reduzindo o coeficiente de atrito em 20% a 50% (laboratório SGS, Suíça). Isso reduz a geração de calor por atrito, protegendo a camada de diamante e o substrato de metal duro contra danos térmicos. Também reduz a aderência dos cortes e o "lama balling" em formações macias, mantendo a eficiência do corte. Também facilita a lavagem da superfície de corte com fluido de perfuração, evitando cortes repetitivos, oferecendo vantagens significativas em formações mistas macias e duras.
O polimento espelhado também melhora a resistência ao impacto dos dentes da broca, elimina pontos de concentração de tensão superficial e microfissuras e evita lascas e quebras da aresta de corte ao encontrar camadas intermediárias duras ou cascalho, reduzindo o risco de falha prematura e melhorando a confiabilidade e estabilidade geral da broca.
Na mesma pressão da broca, menor atrito e corte mais eficiente resultam em maior ROP, com um aumento médio de ROP de 10%-20% em formações duras ou abrasivas, e ainda maior em certas formações complexas. A superfície ultralisa também mantém a broca limpa em ambientes como lamito macio, melhorando a estabilidade operacional e garantindo o desempenho de acordo com o projeto.
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